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實驗室規(guī)章制度

1、原始記錄及數(shù)據(jù)處理制度

（1）原始記錄必須如實記載，不得隨意更改和增刪。

（2）原始記錄應(yīng)填寫省統(tǒng)一編制的表格，不得用鉛筆書寫，內(nèi)容應(yīng)填寫完整、清潔、整齊，應(yīng)有測試人與校核人簽名。

（3）校核者必須認(rèn)真核對檢測數(shù)據(jù)。

（4）原始記錄要進(jìn)行可靠性分析，如有異議，應(yīng)立即檢查核實或重新檢測，經(jīng)分析核實或明顯筆誤確需修改時，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃一條水平線，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，加蓋更改人的印章。

（5）原始記錄應(yīng)集中保管、存檔、保存期為五年以上。

（6）檢測數(shù)據(jù)有效位數(shù)的確定應(yīng)按檢測規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行，與檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確度相適應(yīng)。

（7）當(dāng)確定某一數(shù)據(jù)為異常值時應(yīng)先作技術(shù)上的綜合分析，確屬檢測儀器問題或檢測工作原因，可采用對比檢測法，重新測定，加以更正或剔除。如檢測食品或檢測工作正常，實驗數(shù)據(jù)應(yīng)予保留，不可剔除。

（8）整理后的數(shù)據(jù)應(yīng)填入原始記錄的相應(yīng)部位。

2、檢測報告的編制、校核、審核制度

（1）檢測報告采用省統(tǒng)一印制的表格。

（2）檢測報告由檢測人員按統(tǒng)一格式填寫，試驗人員簽名并對原始記錄數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，復(fù)核人員應(yīng)對計算公式、方法、進(jìn)行復(fù)核簽名并對計算過程負(fù)責(zé)，最后有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，對試驗結(jié)論負(fù)責(zé)并加蓋公章。

（3）檢測報告各項數(shù)據(jù)應(yīng)用法定計量單位，表達(dá)形式清晰，字跡清楚準(zhǔn)確無誤，實驗結(jié)果和結(jié)論明確。

（4）檢測報告發(fā)送過程

     嚴(yán)格控制發(fā)送份數(shù)，檢測報告一般為一式三份，其中一份由試驗室存檔，二份發(fā)送被測單位。無關(guān)單位及人員不得列入發(fā)放范圍。

（5）檢測報告的保存

A.檢測報告作為技術(shù)資料由專人保存，保存年限為五年。

B.檢驗報告一般不允許借閱。確需供閱需征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意簽字后方可借閱。

（6）檢驗報告的更改程度

A.當(dāng)發(fā)出的檢驗報告發(fā)現(xiàn)錯誤，不涉及結(jié)論更改時，由檢測人員提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，重新發(fā)一份報告代替，注明所代替的報告編號并將原檢驗報告作廢，但不得銷毀。

B.如發(fā)出的檢驗報告有誤，涉及更改時，由檢驗人員寫出書面報告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，重新發(fā)出檢測報告代替，并將原檢測報告作廢，但不得銷毀。

C.發(fā)出的報告出現(xiàn)差錯，均按事故處理。

3、樣品保管制度

（1）樣品室由樣品管理員管理

（2）樣品保管員根據(jù)樣品種類、型號、規(guī)格，存放在規(guī)定地點，并建立臺帳。

（3）檢測人員在試驗室前按試驗任務(wù)領(lǐng)取樣品，并與樣品保管員認(rèn)真交接，如發(fā)現(xiàn)樣品損壞，遺失等情況，應(yīng)及時匯報技術(shù)負(fù)責(zé)人，按失效樣品或事故處理。

（4）要保存的樣品按有關(guān)規(guī)定封存，一般應(yīng)保留1-3個月。

（5）樣品存放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的條件存放。

（6）對檢測過的樣品應(yīng)按次序存放在指定地點，一般應(yīng)保留一個月。對于過期報廢的樣品，由樣品保管員提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可清理銷毀，并將銷毀日期登記在冊。

4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度

（1）凡作為評判結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等需要的砼、砂漿試件、基層材料試件或其他需要的試件均應(yīng)遵守本管理制度及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的養(yǎng)護(hù)規(guī)定。

（2）有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件均應(yīng)辦理交接手續(xù)，標(biāo)養(yǎng)室管理員應(yīng)按規(guī)定格式建立臺帳。

（3）標(biāo)養(yǎng)前先應(yīng)在試件上標(biāo)明日期與養(yǎng)護(hù)終了日期，并按先后順序排列。

（4）標(biāo)養(yǎng)室管理員每天記錄兩次室內(nèi)溫度和溫度（8：30、16：30），并與規(guī)定養(yǎng)護(hù)溫度和溫度相對照。如不符合規(guī)定時應(yīng)立即向?qū)嶒炇抑魅螆蟾妫杂杞鉀Q。

（5）試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，標(biāo)準(zhǔn)室管理員應(yīng)立即通知分管主任，試驗員進(jìn)行試驗。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試件如要提前試驗，必須征得實驗室主任批準(zhǔn)。

（6）標(biāo)準(zhǔn)室管理員應(yīng)經(jīng)常保持養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的清潔衛(wèi)生，保養(yǎng)好恒溫恒濕機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向試驗室主任報告后妥善處理。

（7）標(biāo)準(zhǔn)條件：

     溫度：20±2攝氏度        溫度：95%以上

5、檢測儀器設(shè)備管理制度

（1）計量檢測儀器設(shè)備的購置、驗收。

A）檢測儀器設(shè)備的采購由設(shè)備員提出購買申請，報室主任同意

后再報公司設(shè)備部或?qū)嶒瀱T負(fù)責(zé)購買，貨到后，由實驗室設(shè)

備員會同公司設(shè)備部開箱驗收。

B) 新購設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試轉(zhuǎn)合格后，設(shè)備要在有關(guān)單據(jù)上簽收，

   并登記入帳。

C) 所檢設(shè)備如驗收不合格，則由設(shè)備員向設(shè)備部提出要求退貨、

   調(diào)換或修理，待合格后方可辦理移交手續(xù)

（2）檢測儀器、設(shè)備合格標(biāo)志的規(guī)定

A) 檢測儀器設(shè)備的計量檢定工作由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)，按照檢定

   周期表的規(guī)定按期檢定。并根據(jù)檢定結(jié)果分別貼上合格證、

   準(zhǔn)用證、停用證三種標(biāo)志。

B) 檢定的儀器設(shè)備的標(biāo)志，由設(shè)備管理員根據(jù)檢定結(jié)果統(tǒng)一管

   理，任何人不得更改。

C）以下情況之一，由設(shè)備管理員在儀器設(shè)備的明顯部位貼上合

   格證標(biāo)志（綠色）。

① 計量檢定（包括自檢）合格者。

② 設(shè)備不必檢定，經(jīng)檢查其功能正常者。

③ 設(shè)備無法檢定，經(jīng)對比或鑒定適用者。

（3）對以下情況之一，由設(shè)備管理員在儀器設(shè)備明顯部位貼上

     準(zhǔn)用證標(biāo)志（黃色）

A)多功能檢測設(shè)備，某些功能已喪失，但檢測工作所用                     功能正常，且經(jīng)校準(zhǔn)合格者；

B)測試設(shè)備某一量程精度不合格，但檢驗工作所用量合格者；

C)降級使用者；

對以下情況之一，由設(shè)備管理員在儀器設(shè)備的明顯部位貼上停用證標(biāo)志（紅色）

A) 檢測儀器設(shè)備損壞者；

B) 檢測儀器設(shè)備經(jīng)計量檢定不合格者；

C) 檢測儀器設(shè)備性能無法確定者；

D) 檢測儀器設(shè)備超過檢定周期者。

（4）檢測儀器設(shè)備使用、維修、保管。

     A)檢測儀器設(shè)備使用前，操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書，充分了解熟悉該儀器的操作規(guī)程、性能、使用方法、安全措施，必要時須在有關(guān)人員的指導(dǎo)下操作使用。

B儀器設(shè)備應(yīng)由專人操作，其他無關(guān)人員不得擅自操作。

C)使用儀器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

D)儀器設(shè)備由專人保管，共同使用，使用后填寫使用記錄。

E)在使用時發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備有異?；蚬收蠒r，設(shè)備保準(zhǔn)能用后   

  能恢復(fù)使用。

F)計量設(shè)備管理人員必須經(jīng)常檢查計量檢定的有效期，在到

  期前一個月向負(fù)責(zé)人提出了并及時送計量部門檢定。

G)檢測儀器設(shè)備不得用于檢測無關(guān)的其他工作。

（5）檢測儀器設(shè)備的降級及報廢制度

A)檢測儀器設(shè)備經(jīng)計量管理部門鑒定，檢測精度不能維持原

  有水平時，應(yīng)降級使用。

B)檢測儀器設(shè)備經(jīng)有關(guān)部門及計量管理部門檢定，不能修復(fù)使用時，應(yīng)報廢。

6、檢測工作質(zhì)量的申訴和處理制度

（1）質(zhì)量申訴和處理由室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

（2）凡被檢單位對檢測報告的測試結(jié)果提出異議時，應(yīng)在報告發(fā)送一個月內(nèi)，書面提出對測試結(jié)果的異議申訴。

（3）被檢單位對測試結(jié)果提出異議的申訴內(nèi)容，由質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人會測試人員，按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真對檢測報告、原始記錄、檢測儀器設(shè)備、檢測方法進(jìn)行檢查。

（4）檢查結(jié)果，由實驗室質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人寫出“處理報告”。

（5）將“處理報告”送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人在“處理報告”上簽字。

（6）根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的“處理報告”，如確實無誤，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人向被測單位作出書面答復(fù)，確認(rèn)原報告正確有效。

（7）發(fā)經(jīng)核查原檢測報告有差錯，應(yīng)發(fā)書面文件聲明原試驗報告作廢，如已給被檢單位造成不良影響時，應(yīng)向有關(guān)部門報告，挽回影響。對造成錯誤的直接責(zé)任者給予適當(dāng)處理。

（8）如被檢單位仍有異議，可送上一級檢測單位復(fù)測，經(jīng)濟(jì)責(zé)任由敗訴方承擔(dān)。

（9）全部申訴報告、處理報告、復(fù)查結(jié)果、書面答復(fù)等文件，在申訴處理完畢后，存檔保存。

7、檢測事故分析報告制度

（1）下列情況作為檢測事故處理：

  A)取樣不符合規(guī)定，造成損失；

B)保管不善，造成樣品丟失損壞；

C未嚴(yán)格按照試驗規(guī)定要求和試驗條件進(jìn)行試驗，而造成試驗

錯誤和樣品損壞；

D)違反操作規(guī)程，造成測試儀器設(shè)備損壞；

E)未按規(guī)定要求檢查儀器設(shè)備，因設(shè)備故障，造成試驗錯誤和

樣品損壞；

F)錯誤判斷，讀數(shù)讀錯，造成試驗結(jié)果錯誤；

G)不注意安全，不遵守規(guī)章制度造成安全事故。

（2）凡造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以上或影響極壞的，以及重傷以上的安全事故作為重大事故，其它作為一般事故。

（3）發(fā)生事故時，檢測人員應(yīng)立即采取有效措施，制止事故的發(fā)展，并注意保護(hù)現(xiàn)場。并立即向室主任報告。

（4）事故報告采取統(tǒng)一的格式填報。

（5）由室主任組織人員檢查事故的現(xiàn)場，分析事故原因和性質(zhì)，明確責(zé)任人，并在事故報告上填寫有關(guān)意見，提出糾正錯誤及處理意見。發(fā)生重大事故時，室主任應(yīng)立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)，請示后才能作出處理。

（6）事故報告由資料員存檔。

8、技術(shù)檔案管理制度

（1）應(yīng)長期保存的技術(shù)資料有：

A國家、地區(qū)、部門有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量方面的文件、政策、法令、法規(guī)、規(guī)定；

B產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、參考標(biāo)準(zhǔn)（國內(nèi)的和國外的）；

C檢測規(guī)程、規(guī)范、實施細(xì)則、檢驗方法（國內(nèi)的、國外的、自編的）；

D計量檢定規(guī)程、暫行檢驗方法；

E儀器設(shè)備說明書、計量檢定合格證、儀器、儀表、設(shè)備的驗收、維修、大修、使用、報廢記錄；

F檢測儀器、設(shè)備明細(xì)表、臺帳。

（2）保存期為五年的技術(shù)資料有：

A各類檢驗原始記錄

B各類檢驗報告；

C用戶反饋意見及處理意見；

D試樣入室登記；

E檢驗報告發(fā)放登記。

（3）技術(shù)資料的管理

A技術(shù)資料由資料保管員負(fù)責(zé)收集、整理、保存；

B技術(shù)資料出入室時，應(yīng)辦理交接手續(xù)；

C試驗人員如需借閱技術(shù)資料，應(yīng)辦理借閱手續(xù)，與檢驗工作無關(guān)的人員，不得查閱試驗報告和原始記錄；

D一般不得復(fù)制技術(shù)資料，如確需復(fù)制，需辦理復(fù)制手續(xù)并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

E超過保管期的各類技術(shù)資料，由資料保管員提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、室主任審核批準(zhǔn)才可銷毀，并應(yīng)該銷毀的資料編號、試驗?zāi)暝碌葍?nèi)容登記造冊。

（4）技術(shù)資料的保密制度

A本室人員須自覺遵守國家有關(guān)保密的規(guī)定；

B本室人員對被檢單位提供的技術(shù)及試驗結(jié)果，負(fù)有保密責(zé)任，未經(jīng)被檢單位許可，不得私自泄密給其它單位和無關(guān)人員。

C在試驗結(jié)論未確定之前，檢測人員不得私自向外漏測試情況。

D上級部門下達(dá)的密級文件不得外傳，在有效期內(nèi)負(fù)責(zé)有保密責(zé)任；

E凡屬上述涉及保密的技術(shù)資料及文件必須歸檔存入檔案室內(nèi)，本室人員如有需要借閱時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且一律不得外借。

9、人員培訓(xùn)考核制度

（1）設(shè)立檢測人員專業(yè)技術(shù)檔案，將歷次培訓(xùn)考核成績存入檔案，用以確定期是否具備進(jìn)行某項測試工作能力。

（2）有目的地派出各類專業(yè)人員參加部、省、市舉辦的學(xué)習(xí)、討論會及各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)，以提高專業(yè)理論水平和業(yè)務(wù)能力。

（3）考試考核內(nèi)容為：上崗操作、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、取樣試驗、數(shù)據(jù)處理、填寫報告、計量法規(guī)等內(nèi)容，成績列入檔案作為評定技術(shù)職稱、晉級以及獎懲的重要依據(jù)之一。

（4）培訓(xùn)計劃

10、實驗室保密制度

（1）原始記錄應(yīng)用鋼筆或用簽字填寫，內(nèi)容要完整，字跡要清楚，要如實記錄，不得隨意涂改，如寫錯應(yīng)在作廢數(shù)據(jù)上劃上水平線，蓋上修改人印章，在旁邊寫上正確的數(shù)據(jù)。

（2）原始記錄、檢測報告均應(yīng)有試驗、審核、復(fù)核三者的簽字。

（3）原始記錄在試驗報告發(fā)出的同時，由資料保管員存檔，保存期五年。

（4）試驗報告采用統(tǒng)一表達(dá)，內(nèi)容清楚整潔、簽名齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論正確。

（5）試驗報告不得涂改。

（6）試驗報告在復(fù)核、審核過程中發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)由試驗人員重新填寫，審核人員不得自行更改。

（7）當(dāng)發(fā)出的試驗報告發(fā)現(xiàn)錯誤時，應(yīng)收回原報告，重新發(fā)一份正確的報告代替；原報告注明作廢蓋章后存檔。

（8）不允許無關(guān)人員及外單位人員查閱原始記錄和檢驗報告。

（9）資料保管人員要有關(guān)技術(shù)資料嚴(yán)格保密，不得向無關(guān)人員泄密。

11、實驗室安全防火制度

（1）實驗室的安全防火由兼職安全員負(fù)責(zé)全面工作。

（2）全體人員應(yīng)高度安全工作，自覺遵守安全制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

（3）見習(xí)人員、新員工應(yīng)接受安全教育后，才能進(jìn)入工作崗位。

（4）試驗員完成檢測工作或下班時，節(jié)假日均應(yīng)拉掉電閘、關(guān)閉門窗、關(guān)掉水閘，并應(yīng)檢查后才可離開試驗室。

（5）易燃、易爆、易腐和有毒物品，如實驗室工作需要上述物品，就專職保管員嚴(yán)格保管和發(fā)放。任何其他人不得保管。

（6）檢測室配備消防安全設(shè)施，任何人不得挪用或移動位置

（7）在需要檢測工作所需環(huán)境條件的，檢測室設(shè)備空調(diào)器和加濕裝置，需經(jīng)常檢查并維護(hù)設(shè)備，做好記錄。

12、檢測過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象或突然的外界干擾處置制度

（1）外界干擾（如停水、停電等）而突然中斷試驗，對于壓試場、抗?jié)B試驗、砂石篩分析、砂石含泥量、壓碎值等試驗項目來電后仍可正常進(jìn)行試驗而不受影響的項目可于來電來水后用備用試樣重新試驗，停電停水時所做的試驗作廢。

（2）檢測儀器設(shè)備故障造成而中斷試驗的，可用相同等級滿足測試工作要求的代用儀器重新進(jìn)行檢測，無代有儀器設(shè)備的，可將樣品送其它通過計量認(rèn)證的單位檢測或?qū)p壞的儀器設(shè)備修復(fù)，重新檢定合格后，才能進(jìn)行檢測工作。

（3）當(dāng)發(fā)生被測件損壞，無法得出完整的檢測數(shù)據(jù)，原有的檢測數(shù)據(jù)時，原有的檢測數(shù)據(jù)作廢，重新抽樣進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果以第二次檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

（4）檢測過程發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備損壞，被測件毀壞事件以及人身傷亡事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，向技術(shù)負(fù)責(zé)人和室主任匯報妥善處理。

（5）測量超差或測量結(jié)果散布太大，應(yīng)詳細(xì)檢查原因，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理。

13、《質(zhì)量管理手冊》等內(nèi)容工作文件的制定、頒發(fā)和修改制度

（1）《質(zhì)量管理手冊》等內(nèi)容工作文件由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持制定，經(jīng)實驗室主任簽批。

（2）有文件簽批后，由公司辦公室統(tǒng)一打印、登記、頒發(fā)。

（3）《質(zhì)量管理手冊》等內(nèi)部工作文件的修改、補(bǔ)充內(nèi)容，由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，經(jīng)實驗室主任簽批后打印，作為《質(zhì)量管理手冊》的附件交給試驗人員執(zhí)行。

（4）凡屬檢測能力、檢測手段、檢測方法條項的重大修改，由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改、實驗室主任簽批后頒發(fā)。

（5）《質(zhì)量管理手冊》每三年全面修訂一次，刪除過時的條文，補(bǔ)充合理內(nèi)容。

14、《質(zhì)量管理手冊》執(zhí)行情況檢查制度

（1）質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查《質(zhì)量管理手冊》的執(zhí)行情況。

（2）檢測人員每半年自檢一次，寫出書面材料，經(jīng)室主任審閱后存檔。

（3）在平時工作中，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告質(zhì)量負(fù)責(zé)人。每二年由質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持對《質(zhì)量管理手冊》、規(guī)章、制度、檢測實施細(xì)則進(jìn)行一次全面檢查，并提出修改意見，寫出書面材料報技術(shù)負(fù)責(zé)人和室主任同意后，可對《質(zhì)量管理手冊》進(jìn)行修改和補(bǔ)充。

15、檢驗工作管理制度

（1）日常檢驗工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢測人員下達(dá)。當(dāng)技術(shù)負(fù)責(zé)人不在時委托檢測組組長下達(dá)檢驗任務(wù)。

（2）檢測開始前的規(guī)定

A)檢測人員接到檢測任務(wù)后，向樣品保管員取得相應(yīng)的樣品或到

現(xiàn)場隨機(jī)取樣后進(jìn)行檢測。

B）由檢驗人員對樣品進(jìn)行檢查，確認(rèn)期外觀質(zhì)量及狀態(tài)，做好

記錄。

C)檢驗人員應(yīng)對試驗地點的環(huán)境條件進(jìn)行檢查（溫度、濕度、電

源等）并記錄檢查情況。

D)檢驗人員應(yīng)檢查檢測儀器設(shè)備的性能是否正常，是否有計量標(biāo)

志，是否超過計量檢定周期。

E）檢驗人員應(yīng)檢查水、電等是否符合儀器設(shè)備的操作要求，在

確保正確無誤后，才能開機(jī)進(jìn)行檢測工作。

（3）檢測過程中的規(guī)定

A)檢測工作至少應(yīng)有兩人參加，由一人讀數(shù)，另一人復(fù)核，并進(jìn)

行復(fù)核。

B)檢測人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持有上崗位。

C)檢測人員必須嚴(yán)格按國家檢測規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)

行，不得擅自更改檢測方法。

D)在檢測過程中出現(xiàn)“邊緣”數(shù)據(jù)時，在可能的條件下，復(fù)測三次。

（4）檢測工作結(jié)束后由檢測人員出具檢測報告，并簽名，然后將檢測原始記錄和檢測報告交復(fù)核人員復(fù)核簽名。

（5）經(jīng)復(fù)核人員復(fù)核過的檢測報告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽名并蓋公章。

（6）檢測報告一式三份，一份實驗室留底存檔，二份交受檢單位。

（7）試驗員的檢驗質(zhì)量上質(zhì)量負(fù)責(zé)人考核，作為評定資金、晉升工資的重要依據(jù)。

16、見證取樣制度

（1）在施工現(xiàn)場取混凝土試樣時，須由監(jiān)理同時在場方能見效。見證時要求能指導(dǎo)取樣者（施工方）按取樣操作規(guī)程；在攪拌筒高速攪拌均勻后，當(dāng)混凝土卸料至一半左右時提取，數(shù)量不少于0.02M3，試樣攪拌均勻后再作塌落度試驗及制作試塊，并作相應(yīng)的記錄。

（2）氣溫零度以下現(xiàn)場取樣制作的混凝土試塊，必須搬到室內(nèi)，防止試塊冰凍。夏季現(xiàn)場取樣制作的混凝土試塊，應(yīng)防止試塊受到日曬、風(fēng)吹引起干燥失水，試塊上應(yīng)覆蓋草袋等物并澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）水泥、摻合料、外加劑的見證取樣由本室人員操作、供應(yīng)方（司機(jī)）在場見證時抽取封存。在封條上填寫品名、取樣人、取樣日期及見證人的簽字，然后放入樣品室封存，在樣品單上填寫記錄。

17、實驗室文明衛(wèi)生生產(chǎn)制度

1、辦公室

①每天打掃兩次，包括桌、窗、臺、擦地板，上班前15分鐘完成。

②各種文件、報表、資料擺放有序，桌面整潔有條理。

③辦公室內(nèi)不得亂放鞋、帽、衣服、手套、雨具等、個人用品一律放入本人的工具箱內(nèi)并關(guān)好箱門。

④出入隨手關(guān)門，閑雜人員進(jìn)入需予以制止。

⑤垃圾筒每天至少清理一次。

⑥不得在室內(nèi)吸煙、睡覺、閑聊、坐姿文明。

2、各檢測室

①試驗儀器設(shè)備、工具、使用后必須清理干凈，擺放在原指定位置。

②夜班結(jié)束前全面清掃一次，包括窗、臺、地面、儀器設(shè)備。

③檢測工作場所，須保持清潔、整齊、安靜、各檢測人員負(fù)責(zé)的部位必須堅持天天打掃。

④實驗室嚴(yán)禁吸煙、隨地吐痰，禁止將與檢測沒關(guān)的物品帶入檢測室，禁止在檢測室做與檢測無關(guān)的事情。

（3）離廠時，如室內(nèi)無人，必須鎖好門、窗。

（4）每天由室主任檢查記錄上墻，作為月衛(wèi)生考核依據(jù)。

18、攪拌樓電子稱校方案

  為了確保攪拌樓電子稱的稱量精度，使混凝土的質(zhì)量萬無一失，現(xiàn)制訂以下方案：

1、 校稱人員必須由試驗室，生產(chǎn)部人員組成。

2、 校稱記錄必須填在規(guī)定的表格中，放試驗室存檔。

3、 水泥稱、粉煤灰稱、水稱及外加劑稱每星期校一次，具體時間定為星期六（當(dāng)天空暇時間內(nèi)），若一周混凝土方量超過3000方，則3000方校一次。

4、 砂、石稱每四周校一次，具體時間定為第四周的星期六（當(dāng)天空暇時間內(nèi)），若四周混凝土方量超過9000方，則9000方校一次。

5、 若在生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)稱有異樣，試驗室有權(quán)決定隨時校稱。

6、 校稱時所加砝碼的重量由試驗人員決定（砝碼重量≥500KG外加劑稱除外）。

7、 校稱結(jié)束后，其結(jié)果記錄在表上，必須有三方人員簽名。

19、混凝土拌合用水河水的水質(zhì)檢驗制度與方法

  為保證預(yù)拌混凝土的各項技術(shù)性能，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的要求，特制訂本河水水質(zhì)檢驗制度與方法如下：

1、 河水取樣：在經(jīng)常流動的河水面上300~500MM處采集。采集時防止人為污染，采集水樣用容器應(yīng)預(yù)先徹底洗凈，采集時再用待采集水樣沖洗三次后，才能采集水樣。水樣采集后應(yīng)密封，并填寫取樣記錄。水質(zhì)分析用水樣不少于5升，測定水泥凝結(jié)時間用水樣不少于1升，測定砂漿強(qiáng)度用水樣不少于2升，測定混凝土用水樣不少于15升。

2、 本公司實驗室每三個月進(jìn)行一次水泥凝結(jié)時間差試驗：分別采用河水與飲用水（自來水）做拌合水，按現(xiàn)行國際《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》測定同一種水泥的初凝、終凝時間，計算初凝時間差和終凝時間差。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，試驗所得水泥初、終凝時間差均得不大于30分鐘。

3、 本公司實驗室每三個月進(jìn)行一次水泥砂漿或混凝土的28D抗壓強(qiáng)度比（若有早期強(qiáng)度要求時增加7D抗壓強(qiáng)度比）試驗：

（1）砂漿抗壓強(qiáng)度比試驗：分別采用河水與飲用水（自來水）做拌合水，按現(xiàn)行國標(biāo)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法ISO法》制作同一種水泥的砂漿試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，計算其抗壓強(qiáng)度比值。

（2）混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗：分別采用河水與飲用水（自來水）做拌合水，按現(xiàn)行國際《混凝土力學(xué)性能試驗方法》采用相同原材料、相同配合比制作強(qiáng)度等級范圍為C20-C30混凝土的立方體試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，計算其抗壓強(qiáng)度比值。

按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，試驗所得砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度比不低于90%。

4、 水中各類物質(zhì)含量（包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量指標(biāo)）的分析檢驗，本公司將每六個月一次委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗，依據(jù)其出具的水質(zhì)試驗報告和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，判定該河水是否適用于拌合用水。

5、 若經(jīng)檢驗判定該河水水質(zhì)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定本公司將堅決停止使用該河水作為拌合用水，改用可飲用的自來水作為預(yù)拌混凝土的拌合用水，確保預(yù)拌混凝土的各項性能符合質(zhì)量要求。

七、儀器操作規(guī)程

（一）分析天平操作規(guī)程

1、接通電源，打開天平，調(diào)整零點。

2、旋轉(zhuǎn)開關(guān)使用時，必須緩慢均勻地啟閉，過快會使刀刃損壞，同時由于過劇晃動造成計量誤差。

3、在每次稱量時，都應(yīng)將天平關(guān)閉，絕對不能在天平開啟時增減砝碼，或在稱盤中放置被稱物。

4、關(guān)閉天平，將被稱物連同容器放置在天平的右稱盤上，先適當(dāng)?shù)毓烙嬏砑禹来a，然后開啟開平，觀察指針偏移方向后，再增減砝碼，重新開啟天平至投影屏中出現(xiàn)靜止10MG內(nèi)的讀數(shù) 止。

5、記下讀數(shù)，關(guān)閉天平，填寫使用記錄，清潔干凈天平。

6、若被稱物在10MG以下時，則可在投影屏上直接讀出讀數(shù)。

（二）箱式電阻爐操作規(guī)程

1、將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛，孔與熱電偶之間間隙用石棉繩堵塞，然后固定。

2、揭開溫度控制器罩殼，按照“電阻爐與溫度控制器電氣連接接線示意圖”及溫度控制器后端接線板標(biāo)注導(dǎo)線正確連接電源、電爐、熱電。

3、將熱電偶短接，旋轉(zhuǎn)溫度指標(biāo)儀面部下端中間螺釘，調(diào)整零位基準(zhǔn)點。

4、旋動溫度指標(biāo)儀面部右下角螺釘，將溫度指示儀設(shè)定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。

5、全面檢查各部位接線是否有誤。

6、將試驗樣品放入爐內(nèi)，通過電升溫。

7、試驗結(jié)束后，斷開電源，清潔干凈儀器。

8、填好儀器使用記錄。

（三）PH酸度計操作規(guī)程

1、 裝上電極桿和電極夾，并按所需位置緊固。然后裝上電極，支好儀器后背支架。

2、 打開電源開關(guān)前，將“范圍”選擇開關(guān)置于中間位置。

3、 打開電源開關(guān)，檢查儀器是否能正常工作。

4、 標(biāo)定儀器的PH值。

5、 用標(biāo)定后儀器，測量試驗溶液的PH值，并記下讀數(shù)。

6、 使用結(jié)束后，卸下電極桿、電極夾、電極、清潔干凈儀器，填好使用記錄。

（四）水泥抗折試驗機(jī)操作規(guī)程

1、 打開220V電源，檢查儀器是否正常。

2、 調(diào)零。

3、 將準(zhǔn)備好的試條放入夾具。試體標(biāo)示面面對試驗人。

4、 啟動機(jī)器。

5、 試條斷掉之后，記錄數(shù)據(jù)。

6、 松動流動砝碼，流動砝碼復(fù)位燃后做下一次試驗。

試驗結(jié)束后關(guān)閉電源。寫好使用記錄。

（五）水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、 儀器使用前先檢查三位開關(guān)是否都置于停，時間程控制器插頭是否插入面板的“程度輸入”插座。

2、 接通電源將開關(guān)置于自動位置。

3、 將稱量好的水倒入攪拌鍋內(nèi)；稱量好的砂放入砂儲存容器內(nèi)。

4、 臺升手柄，放下攪拌器。

5、 啟動程序控制器按鈕，攪拌開始，同時加入稱量好的水泥。

6、 攪拌結(jié)束后卸下攪拌鍋，倒出攪合料，立即成型。

7、 試驗結(jié)束后，斷開電源，清洗攪拌鍋，用抹布擦干凈攪拌機(jī)外表面。

8、 寫好該儀器的使用記錄。

（六）水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、 儀器使用前先檢查三位開關(guān)是否都置于聽，時間程控制器插頭是否插入面板的“程控輸入”插座。

2、 接通電源將開關(guān)置于自動位置。

3、 將稱量好的材料倒入攪拌鍋內(nèi)。

4、 搬運(yùn)手柄，使攪拌鍋上升到位后旋緊定們螺釘。

5、 啟動程度控制器按鈕，攪拌開始。

6、 攪拌結(jié)束卸下攪拌鍋，倒出拌合料且立即成型。

7、 攪拌試驗結(jié)束，斷開電源，清洗攪拌鍋，清潔攪拌鍋，用抹布擦凈儀器外表面。

8、 填寫儀器的使用記錄。

（七）FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程

1、 使用前，全面檢查該儀器是否能正常工作。

2、 制作雷氏夾試件，制作好后立即將試件連同試模移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2H。

3、 將沸煮箱內(nèi)充水高度約為180MM（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的雷氏夾從玻璃板上取下，兩指針朝上，橫模橫放于篦板上。

4、 通控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱按照指定的程序工作210分鐘后結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫后，取出試件進(jìn)行測量，記下讀數(shù)。

5、 斷開電源，清潔干凈儀器，填好使用記錄。

（八）負(fù)壓篩析儀器操作規(guī)程

1、 試驗前打開后門檢查所有零部件是否接好，各連接管口應(yīng)保持緊密狀態(tài)，將電源插入220V交流電源插座內(nèi)。

2、 根據(jù)不同試件調(diào)整儀器工作時間。

3、 將稱好的試樣，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋啟動儀器。

4、 篩析結(jié)束后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，將篩析結(jié)果記在有關(guān)記錄本上。

5、 結(jié)束后用刷子從試驗篩網(wǎng)的兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著亮光檢查合格后，方可把試驗篩保存在塑料袋內(nèi)，并用抹布將儀器外表抹清。

6、 吸塵器應(yīng)定期清灰，以保持收塵袋的清潔，確保負(fù)壓值達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7、 試驗結(jié)束后，斷開電源，填寫好儀器的使用記錄。

（九）TYE-300型壓力機(jī)操作規(guī)程

1、 根據(jù)試件選用量程范圍，掛好砣并對準(zhǔn)刻度線。

2、 調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

3、 轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源。

4、 開動油缸電動機(jī)，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對零后停止油泵電動機(jī)。

5、 啟動加載速度指示器電機(jī)，并迅速調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?，此時指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)。

6、 放好試件。

7、 啟動油泵電機(jī)，迅速將送油手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)加載速度指示器電機(jī)。

8、 記錄試驗數(shù)值。

9、 打開回油閥，然后撥回從動針。

10、 關(guān)閉加載速度指示器旋鈕。

   清除被壓碎的試件。

（十）水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1、 儀器工作前，檢查箱內(nèi)開關(guān)是否靈活，電氣、制熱、制冷等部件是否損壞。

2、 開機(jī)前，將箱內(nèi)該加水的地方加滿水。

3、 插上電源，打開開關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、溫度值。

4、 當(dāng)溫、濕度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，將水泥試塊放入箱內(nèi)水槽中進(jìn)行相關(guān)齡期的養(yǎng)護(hù)。

5、 在該設(shè)備工作期間，要經(jīng)常檢查加濕器、水箱，干濕盒內(nèi)不要斷水，盒內(nèi)紗布每月更換。

6、 在該設(shè)備工作期間，每日記錄箱內(nèi)溫、濕度至少兩次。

7、 平時要做好儀器的清潔保養(yǎng)工作，填好其使用記錄。

8、 儀器不工作時，要拔掉電源，以免損壞儀器。

（十一）水泥膠砂振動臺操作規(guī)程

1、 操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)動部件是否運(yùn)動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常后方可使用。

2、 每次使用前必須拿掉定位套。

3、 使用前，有油杯的地方應(yīng)加注潤滑油，凸輪表面應(yīng)涂薄機(jī)油以減少磨損。

4、 裝上空試模及料斗，并用夾具壓住料斗進(jìn)行試車。

5、 試車正常后裝料進(jìn)行震實，按照規(guī)定的程序震實120次后結(jié)束。

6、 切斷電源，填寫使用記錄，清潔干凈儀器。

（十二）電子天平操作規(guī)程

1、 在稱臺上無重物的前提下，打開電源，開機(jī)預(yù)熱若干分鐘。

2、 檢查各鍵功能是否處于正常的工作狀態(tài)。

3、 按下“置零”鍵，對稱進(jìn)行置零，確保零位指示燈亮。

4、 將稱量盤放于稱臺上，按“去皮”鍵重量顯示窗顯零，去皮燈亮。

5、 把試樣放在稱量盤中進(jìn)行稱量，記下讀數(shù)。

6、 使用結(jié)束后，填好使用記錄，關(guān)機(jī)切斷電源，拔掉電源斷頭。

7、 清潔干凈儀器。

（十三）震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程

1、 開機(jī)前，擰出上螺塞，加足潤滑油對螺孔面。

2、 將稱量好的試樣倒入套篩內(nèi)。

3、 左旋扭緊螺栓，松開篩蓋固定頂桿，然后往上提起篩蓋，右旋固定。

4、 將套篩放在篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開往下壓并右旋固緊套篩。

5、 打開電源，按要求設(shè)定篩分時間，進(jìn)行篩分。

6、 篩分結(jié)束后，定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，切斷電源。

7、 填好使用記錄，清潔儀器。

（十四）電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

1、 箱體固定后，打開左側(cè)邊門，檢查左側(cè)的各緊固件是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)加以緊固，同時檢查電氣系統(tǒng)是否良好。

2、 接通電源，注意接好地線。

3、 箱體預(yù)升溫一次，待進(jìn)入恒溫階段后，即可正常使用。

4、 箱體工作時，切勿將手伸入箱內(nèi)及突然打開箱門。

5、 本箱無防爆設(shè)備，嚴(yán)禁易燃物及帶揮發(fā)性的物品置入箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

6、 試驗結(jié)束后，斷開電源，清潔干凈箱體，填好其使用記錄。

（十五）貫入阻力儀操作規(guī)程

1、 使用前，檢查儀器是否能正常工作。

2、 將混凝土拌合物用5MM（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口徑為160MM，下口徑為150MM，凈高150MM的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10MM，用振動臺振實，容器加蓋，置到20±2℃的環(huán)境中。

3、 對一般混凝土在成型后3-4H，摻早強(qiáng)劑的在成型后1-2H，摻緩凝劑的成型后4-6H開始在貫入阻力儀上進(jìn)行第一次測定，記下指數(shù)讀數(shù)。

4、 以后每隔0.5或1H測定一次，記下讀數(shù)，在臨近內(nèi)初、終凝時要縮短測定間隔時間。后一次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15MM，試件與容器邊緣的距離不小于25MM。

5、 測初凝時間和截面積為100mm2的試針，測終凝時間用截面積為20 mm2的試針。

6、 通過記下的每一次的凈壓力（貫入深度達(dá)25 mm時的壓力），計算出貫入阻力值。

7、 以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時間的關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPA時對應(yīng)的時間作為初凝時間以及貫入阻力值達(dá)28MPA時對應(yīng)的時間作為終凝時間。

8、 測試結(jié)束后，清洗干凈儀器，填好使用記錄。

（十六）壓力泌水儀操作規(guī)程

1、 按照說明書上的圖示將液壓起頂機(jī)與壓力泌水儀裝配好，檢查儀器能否正常工作。

2、 將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢，稱取混凝土的重要。

3、 盡快給混凝土加壓至3.5MPA，立即打開泌水閥門，同時開始計時，并保持恒壓，泌出的水接入100ML量筒內(nèi)，加壓10秒后讀取泌水量V10；加壓140秒后讀取泌水量V140.

4、 按照國家標(biāo)準(zhǔn)計算該混凝土拌合物的泌水率。

5、 試驗完畢后，將液壓起頂機(jī)與泌水儀分離；然后將下底座取走，上部放在脫模架上，加壓后，混凝土塊會自動脫落。

6、 清潔干凈所有用過的儀器，放下儀器箱內(nèi)。

7、 填好該儀器的使用記錄。

（十七）HS-4型混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程

1、 本機(jī)適用于做混凝土抗?jié)B性能的測定和試驗研究，并可利用它其他建筑材料的透氣性透水性的測定的質(zhì)量檢查。

2、 試驗前一天將試件從養(yǎng)護(hù)室中取出，側(cè)面涂滿密封膏，將試件用力壓入試模內(nèi)。

3、 在抗?jié)B儀貯水罐和試模底盤內(nèi)灌入清水，排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

4、 關(guān)閉0~6號閥門，開啟電源，檢查管路有否漏氣、漏水，觀察壓力表指針是否轉(zhuǎn)動，當(dāng)指針?biāo)笁毫χ党^所需試驗壓力值0.1MPA時，打開0號閥門。

5、 把安裝好試件的試模，可靠地固定在儀器上。

6、 調(diào)節(jié)電接點壓力表的兩根限壓指針轉(zhuǎn)到所測壓力值的0.25MPA位置上。

7、 開戶電源打開小水閥，關(guān)閉0號閥門，當(dāng)小水嘴水流成線后相繼打開1~6號閥門，并將小水閥關(guān)閉。

8、 試驗時水壓值從0.1MPA開始，以后每隔8H增加0.1MPA，并隨時觀察六個試件上端面情況。

9、 當(dāng)六個試件端面上有3個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓值，減取0.1MPA得出的值作為該試件中的抗?jié)B水壓值，當(dāng)達(dá)到試壓值后，并經(jīng)過8H試件上端間未出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，則評為該試件滿足抗?jié)B設(shè)計要求。

10、 完畢后切斷電源，放盡貯水罐及管路中水，擦凈試模涂以防銹油，同時填寫好儀器的使用記錄。

（十八）電子臺秤操作規(guī)程

1、 檢查臺稱是否損壞，稱砣是否齊全。

2、 將標(biāo)尺杠桿上的游砣撥至零位時，標(biāo)尺杠桿是否平衡，否則調(diào)整平衡螺母，校正后才能使用。

3、 稱量時，應(yīng)根據(jù)臺稱最大稱量范圍稱重，不能超出稱量范圍使用。

4、 稱量時，應(yīng)將衡物輕放在秤臺上，以免損及臺稱刀刃。

5、 先按估計衡物，將稱砣掛在稱砣盤上，然后將衡物輕放在臺稱中央，擰開標(biāo)盡杠桿的固定，再加減稱砣，直至標(biāo)尺杠桿平均為止。

6、 使用完畢后，卸去衡物，取離稱砣放回砣架上，再將游碼固定，并將標(biāo)尺標(biāo)桿按下固定，再進(jìn)行清潔。

7、 填寫其使用記錄。

（十九）TYE-2000B型壓力機(jī)操作規(guī)程

1、 據(jù)試件選用量程范圍，掛好砣并對準(zhǔn)刻度線

2、 調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

3、 轉(zhuǎn)動開關(guān)接通電源。

4、 放好試塊。

5、 啟動油泵電機(jī)，迅速將送油手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試塊加荷時指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)加載速度指示器電機(jī)。

6、 打印試驗數(shù)值。

7、 打開回油閥，然后撥回從動針。

8、 清除被壓碎的試塊。

9、 繼續(xù)下一次試驗。

10、 關(guān)閉加載速度指示器旋鈕。

11、 清除機(jī)器上的、機(jī)器旁邊的壓碎的試塊。

12、 寫好使用記錄，關(guān)閉電源。

八、崗位職責(zé)

（一）實驗室主任崗位職責(zé)

1、 積極貫徹上級指示，認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣新材料，新技術(shù)；制定實驗室的發(fā)展規(guī)劃和工作計劃。

2、 對實驗室的技術(shù)、質(zhì)量工作負(fù)全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

3、 建立健全質(zhì)量保證體系，切實保證公正地、準(zhǔn)確地進(jìn)行各項檢測工作。

4、 全面負(fù)責(zé)、督促試驗工作的進(jìn)行，做到嚴(yán)肅、嚴(yán)密、嚴(yán)格。

5、 檢查、督促實驗室各在職人員崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況和各類規(guī)章制度的執(zhí)行情況。

6、 協(xié)調(diào)實驗室與其他部門的關(guān)系，及時解決檢測工作中問題，對檢測工作完成情況負(fù)責(zé)。

7、 負(fù)責(zé)組織試驗人員的技術(shù)培訓(xùn)、考核、調(diào)配、獎懲等工作；對檢測過程隨時進(jìn)行監(jiān)測考查。

8、 負(fù)責(zé)檢查《質(zhì)量管理手冊》的執(zhí)行情況，主持《質(zhì)量管理手冊》的制定、補(bǔ)充、修改。

9、 定期抽查原始記錄和試驗檢測報告，并負(fù)責(zé)報告單的簽發(fā)，主持事故分析和質(zhì)量分析會議。

10、 對違反規(guī)定而造成不良影響或事故的當(dāng)事人，嚴(yán)肅處理。

（二）技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

1、 全面負(fù)責(zé)實驗室的技術(shù)工作、組織貫徹實施國家有關(guān)質(zhì)量測試的方針。

2、 掌握本領(lǐng)域檢測技術(shù)的發(fā)展方向，收集有關(guān)技術(shù)資料、組織探討新的檢測手段。

3、 批準(zhǔn)檢驗實施細(xì)則，檢查試驗過程的正確性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、 組織全室人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，熟悉儀器設(shè)備的技術(shù)性能和操作規(guī)程，不斷提高全室人員的技術(shù)素養(yǎng)和工作能力。

5、 檢查原始記錄，編寫及簽發(fā)試驗報告，對所進(jìn)行的檢測項目判定結(jié)果負(fù)責(zé)。

6、 隨時了解和解決檢測過程中存在的重大技術(shù)問題。

7、 主持重大檢測項目方案的制訂和實施。

8、 協(xié)助實驗室主任做好技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

（三）質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

1、 全面負(fù)責(zé)檢測工作的質(zhì)量，定期向主任報告質(zhì)量情況。

2、 督促檢測人員按現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、對各項目進(jìn)行檢測。

3、 不定期檢查試驗人員的檢測質(zhì)量和工作質(zhì)量。

4、 經(jīng)常性抽查原始記錄、檢測報告、對不符合規(guī)定的記錄、報告及時指正。

5、 認(rèn)真復(fù)審檢測報告，以確保所出的報告公正合理。

6、 負(fù)責(zé)檢測質(zhì)量爭議的處理。

7、 負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量申訴的調(diào)查、分析并提出處理意見。

8、 經(jīng)常對檢測人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育。

9、 制定試驗室的質(zhì)量方案，報主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

負(fù)責(zé)《質(zhì)量管理手冊》的貫徹執(zhí)行。

（四）檔案資料員崗位職責(zé)

1、 負(fù)責(zé)收集、整理、保管國內(nèi)外關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定細(xì)則、方法。

2、 負(fù)責(zé)技術(shù)資料（包括儀器設(shè)備的檢定證書、原材料的檢驗報告及原始記錄、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程等）的整理、編號、入檔，保管工作。

3、 對保管期限已到的資料進(jìn)行登記造冊、移交處理。

4、 對過期資料（檢測報告、原始記錄）的銷毀應(yīng)嚴(yán)格履行報批手續(xù)，并登記造冊存檔。

5、 嚴(yán)格遵守保密制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得復(fù)制，不得泄露原始數(shù)據(jù)，不做有損用戶的事。

6、 做好防火、防盜、防蛀等工作，確保資料完好無損。

7、 嚴(yán)格執(zhí)行檔案資料員應(yīng)遵守的其他各項制度。

8、 完成主任交辦的其他工作。

（五）儀器設(shè)備員崗位職責(zé)

1、 負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備的保管、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證儀器設(shè)備性能保持使用狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)損壞的儀器應(yīng)及時匯報并提出處理意見，接受上級管理部門的監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2、 負(fù)責(zé)本室的儀器設(shè)備維修，配合安裝調(diào)試工作，如需計量檢定，應(yīng)及時委托計量員送檢。

3、 檢查檢測人員對儀器設(shè)備的使用情況，對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，有權(quán)制止和提出批評整改。

4、 負(fù)責(zé)本室所需儀器設(shè)備的購置申請，并上報總公司統(tǒng)一安排購置，負(fù)責(zé)檢查驗收，及時登記造冊，配合安裝調(diào)試。

5、 負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備的周期檢定，對于自檢設(shè)備應(yīng)按時檢定并做好記錄，對于不能自檢的設(shè)備應(yīng)及時委托送檢。

6、 儀器設(shè)備一律不得外借，如有特殊情況應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，手續(xù)齊全。

7、 認(rèn)真學(xué)習(xí)儀器設(shè)備專業(yè)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

8、完成主任交辦的其他工作。

（六）計量管理員崗位職責(zé)

1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)計量法規(guī)、計量設(shè)備和儀器設(shè)備專業(yè)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

2、 搞好計量器具的登記、建立臺帳工作；搞好計量器具的周期檢定；經(jīng)常巡視、督促、檢查，對不合格的計量器具要制止投入工作，并向上級匯報。

3、 負(fù)責(zé)試驗室儀器設(shè)備的周期檢定，對于自檢設(shè)備應(yīng)按時檢定并做好記錄，對于不能自檢的設(shè)備應(yīng)及時委托送檢。

4、 對計量器具衽標(biāo)志管理，對已檢儀器設(shè)備分別貼上國家技術(shù)監(jiān)督局計量司論證辦公室統(tǒng)一制訂的標(biāo)志，其應(yīng)用范圍為：

（1）合格證（綠色）

a、計量檢定（包括自檢）合格者；

b、設(shè)備不必檢定，經(jīng)檢查其功能正常者；

c、設(shè)備無法檢定，經(jīng)對比或鑒定適用者。

（2）準(zhǔn)用證（黃色）

a、多功能檢測設(shè)備，某些功能已喪失，但檢測工作所用的功能正常，且經(jīng)校準(zhǔn)合格者；

b、測試設(shè)備某一量程精度不合格，但檢驗工作所用量程合格者；

c、降級使用者。

（3）停用證（紅色）

a、檢測儀器設(shè)備損壞者；

b、檢測儀器設(shè)備經(jīng)計量檢定不合格者；

c、檢測儀器設(shè)備性能無法確定者；

d、檢測儀器設(shè)備超過檢定周期者；

5、負(fù)責(zé)新設(shè)備、新技術(shù)的情報工作，掌握計量器具的發(fā)展動態(tài)，為改進(jìn)測試技術(shù)提供最新的信息。

6、全面負(fù)責(zé)試驗室設(shè)備的保養(yǎng)工作。

7、完成主任交辦的其他工作。

（七）安全員崗位職責(zé)

1、 負(fù)責(zé)各檢測室、辦公室的電氣設(shè)備的檢查工作，特別是儀器使用后檢查工作。

2、 督促并教育檢測人員遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)定。

3、 在試驗過程中，負(fù)責(zé)檢查試驗人員是否執(zhí)行各項規(guī)程的規(guī)定，對不符合的除加以阻止外，還應(yīng)對其進(jìn)行教育并令其改正。

4、 了解配備的安全防護(hù)措施和滅火器的工作原理，對滅火器應(yīng)會使用，防止他人挪用消防設(shè)施。

5、 了解危險品的性質(zhì)、火災(zāi)危害性和滅火方法，監(jiān)督危險品、化學(xué)藥品的使用。

6、 測試工作場所，必須保持清潔、整齊、安靜和檢測時規(guī)定的環(huán)境條件，并督促檢測員執(zhí)行衛(wèi)生制度。

7、 完成主任交辦的其他任務(wù)。

（八）管理組崗位職責(zé)

1、 管理試驗記錄、檢測報告、質(zhì)量保證書、設(shè)備檔案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、上級文件等技術(shù)資料的收發(fā)存檔等管理。

2、 負(fù)責(zé)原材料水泥、砂、石、外加劑樣品的收集管理。

3、 負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的申購、驗收、維護(hù)、保養(yǎng)、建立檔案等管理。

（九）檢測組崗位職責(zé)

1、 檢測原材料砂、石、水泥、外加劑的進(jìn)廠檢驗工作。

2、 負(fù)責(zé)出廠混凝土的隨機(jī)抽樣檢驗工作。

3、 負(fù)責(zé)提供檢測原始記錄、檢測報告。

（十）試驗員崗位職責(zé)

1、 接受試驗檢測任務(wù)并做好試驗前的準(zhǔn)備工作。

2、 嚴(yán)格按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行試驗，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3、 及時完成檢測工作，認(rèn)真記錄，并對數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)。

4、 對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理計算、修改、填寫試驗報告，自審他審及簽字。

5、 及時完成檢測報告并送主任簽發(fā)。

6、 對承擔(dān)的檢測工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

7、 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高自己的技術(shù)水平。

8、 有權(quán)拒絕不符合管理規(guī)定的要求和行政或其他方面的干擾。

9、 按時填寫儀器設(shè)備使用記錄，并做好儀器設(shè)備及工作地點清潔工作。

10、 自覺遵守各項規(guī)章制度。

九、試驗操作步驟

（一）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、體積安定性測定試驗的操作步驟

一、 用固定加水量法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度

1、 首先調(diào)試儀器、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間測定儀的金屬

棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至模頂位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；用擠不出水的濕抹布擦攪拌鍋、攪拌葉片及試錐、錐模、刀片等。

2、 稱取試樣500g倒入攪拌鍋內(nèi)，將鍋放到機(jī)座上，升到

攪拌位置，開動機(jī)器，同時徐徐加入142.5ml水，慢速攪拌120s，停15s，再快速攪拌120s后停機(jī)。

3、 從機(jī)座上取下攪拌鍋，立即將凈漿裝入錐模內(nèi)，用

小刀插搗，振動數(shù)次，刮云多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，放試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)攪拌后1.5min內(nèi)完成。

4、 根據(jù)測得的試錐下沉深度s（mm）按下式計算得到

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）

        P=33.4-0.185S

當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。

二、 用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿測定水泥凝結(jié)時間

1、 將圓模放到玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，

調(diào)整水泥凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。

2、 對已計算得到的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水（5P），稱樣

500g，攪拌，制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即裝入圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

3、 加水后30min進(jìn)行第一次測定。

4、 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿

面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)，當(dāng)試針垂直自由深入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；當(dāng)試針下沉不超過0.5mm時，即環(huán)形附件不能在試體上留下痕跡為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。

三、 用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿測定水泥的體積安定性

1、 雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在

已涂油的玻璃板上，并將剛攪拌好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，用小刀搗插15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。

2、 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h以后，脫去玻璃板，測

量雷氏夾兩指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm。接著將試件放入沸煮箱內(nèi)水中板上然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。

3、 沸煮結(jié)束，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至

室溫，取出試件進(jìn)行判別。

4、 測量試件兩指尖端間的距離（C），記錄至少小數(shù)點后一位，

當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件(C-A)的值相差4mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。

（二）水泥膠砂強(qiáng)度試驗的操作步驟

一、 膠砂制備

1、 膠砂質(zhì)量配合比為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水；攪拌

時間為低速攪拌60s、高速攪拌30s，停90s,再高速攪拌60s。

2、 用量225ml水倒入鍋里再加入450g水泥，把鍋放在固定架

上，上升至攪拌位置，開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加放，再高速攪拌30s后停90s,立即在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，繼續(xù)高速攪拌60s。

二、 試件的制備及養(yǎng)護(hù)

1、 將空試模和模套固定在振實臺上，分兩層將膠砂裝入模中。

第一層每個槽裝約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60下。移下模套，從振實臺上取下試模，用一個金屬直尺以近似90度的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以模向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。記好標(biāo)記，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后脫模，并在脫模前先對試體進(jìn)行編號。脫模后的試體應(yīng)立即放入養(yǎng)護(hù)池中篦子上，并使彼此間保持一定的間距，以讓水與試體的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，并隨時加水以保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ弧?/span>

三、 強(qiáng)度測定

從池中取出試件，揩去試體表面沉積物，并用濕面覆蓋備用。

1、 抗折強(qiáng)度測定：將試體一個側(cè)面放在水泥抗折試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。

計算公式：R_f =1.5 F_f L/ b3

式中：R_f——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；

      L——支撐圓柱之間的距離，mm；

      b ——棱柱體正方形截面的邊長，mm。

2、抗壓強(qiáng)度測定：將六個半截棱柱體分別放在壓力機(jī)中的夾具上，以2400N/S±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。

計算公式：R_c = F_c /A

式中：F_c——破壞時的最大載荷，N；

      A——受壓部分面積，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。

四、實驗結(jié)果判別

1、以一組三個棱柱體抗折強(qiáng)度的平均值作為試驗結(jié)果，計算精確到0.1Mpa。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。

2、以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果，計算精確至0.1Mpa。如六個測定值中有一個超出六個平均的±10%時應(yīng)剔除這個結(jié)果而以剩下五個的平均值為結(jié)果。如果五個測定值中再有超出它們平均值10%的，則此結(jié)果作廢。

（三）水泥細(xì)度、比表面積測定操作步驟

負(fù)壓篩實驗方法：

  稱取已烘干的試樣25g倒入篩內(nèi)，將篩放到已調(diào)好負(fù)壓的篩座上，蓋上篩蓋，開動儀器，120s后，將篩余物稱量，精確到0.1g。

計算公式：篩余百分?jǐn)?shù)（%）=篩余物克數(shù)/25*100

（四）混凝土用骨料試驗的操作步驟

一、 取樣

  取樣前先將取樣部分表層除去，然后從料堆或車船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份或石子16份。

二、 縮分

    將樣品放在平整潔凈的平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和攪勻，攤成厚度約20mm圓餅在餅上劃兩條正交直徑將其分成大致相等的四份，取其對角的兩份按上述方法繼續(xù)縮分直至縮分后的樣品數(shù)量略多于進(jìn)行試驗所需量為止。

三、 砂的篩分析試驗步驟

試驗步驟

a. 稱取經(jīng)縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個淺盤，在(105±5)℃的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。

(注：恒重系指試樣在烘干1～3h的情況下，其前后兩次質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度)

b. 準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g（特細(xì)砂可稱250g），將試樣倒入按孔徑從大到小順序排列、有篩底的套篩上。

c. 將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min；取下套篩,按孔徑大小順序再逐個手篩，篩至每分鐘通過量小于試驗總量的0.1%為止。通過篩的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起篩分；依次按次順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。

d. 稱取各號篩的篩余量,精確至1g。所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與原篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%。

 結(jié)果評定:

a. 計算分計篩余：以各號篩的篩余量除以篩分試樣總量的百分率，精確至0.1%；

b. 計算累計篩余：該號篩的分計篩余與大于該號篩的分計篩余之和，精確至0.1%；

c. 根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1%。

d. 砂的細(xì)度模數(shù):按下式計算(精確至0.01)：

uf=[(β2+β3+β4+β5+β6)－5β1]/(100－β1)

式中   uf——細(xì)度模數(shù)

β1、β2、β3、β4、β5、β6——分別為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um篩的累計篩余。

e. 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值,作為測定值，精確至0.1。當(dāng)兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時,須重做試驗。

四、 砂的表觀密度測定步驟

試驗步驟

① 經(jīng)縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。

② 稱取烘干的試樣300g(mo)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀荩绕可w，靜置24h；然后用滴管加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量(m₁)。

③ 倒出容量瓶中的水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水(應(yīng)與上項水溫相差不超過2℃)至500mL刻度處, 塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量(m₂)。

4．結(jié)果計算與評定

①表觀密度ρ應(yīng)按下式計算，精確至10㎏/m3:

ρ=[mo/(mo+m2-m1 )- α_t]×1000

式中   ρ——砂的表觀密度, ㎏/m3；

       m_o——試樣的烘干質(zhì)量，g；

m₁——試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g；

m₂——水及容量瓶的總質(zhì)量，g；

ρ水——水的密度，1000㎏/m3；

α_t——水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)，見表2-5：

② 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。當(dāng)兩次試驗結(jié)果之差大于20㎏/ m3，須重新試驗。

五、 砂的堆積密度測定

試驗步驟

1、試樣準(zhǔn)備： 先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L，裝入淺盤，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予捏碎。

2、測定步驟：稱容量筒重量m₁，將其放在不受振動的桌子淺盤中，取試樣一份，用漏斗或鋁料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質(zhì)量(m₂)。

六、 砂的含水率測定步驟

1、 由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器(m₁)中稱量，記下每盤試樣與容器的質(zhì)量(m₂)，將容器連同試樣放入溫度為（105±5）度的烘箱中烘干至恒重，取出置干燥器中冷卻至室溫。

2、 量烘干后的試樣與容量的質(zhì)量（m₃）。

七、 砂的含泥量試驗步驟

試驗步驟

① 將樣品縮分至約1100g，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒量，冷卻至室溫后，稱取各為400g(m_o)的試樣兩份備用。

② 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。把渾水緩緩倒入公稱直徑為1.25um、80um的方孔套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。

③ 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。

④ 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將80um篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗掉小于80um的顆粒。然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤,放在烘干箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量(m₁)。

結(jié)果評定

① 砂的含泥量ω_c按下式計算(精確至0.1%)

ω_c=(m_o－m₁) /m_o×100%

式中   ω_c——砂中含泥量，%；

mo——試驗前的烘干試樣質(zhì)量，g；

m1——試驗后的烘干試樣質(zhì)量，g。

② 以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.5%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。

八、 碎石或卵石的篩分析試驗步驟

篩分析所需試樣的最少質(zhì)量

③將試樣按篩孔大小順序過篩，直到各篩每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%為止；

(注：當(dāng)篩余試樣的顆粒粒徑比公稱粒徑大20mm以上時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。)

④ 稱出各號篩篩余的質(zhì)量,精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。各篩的分計篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。

九、 碎石和卵石的表現(xiàn)密度測定（簡易方法）步驟

表觀密度試驗所需的試樣最少用量

1、 按表規(guī)定稱取試樣。

2、 將試樣浸水飽和，然后裝放廣口瓶中。裝試樣時廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注滿飲用水，玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。

3、 氣泡排盡后，再向瓶中注入飲用水至水面滿出瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量（m₁）。

4、 將瓶中試樣倒入淺盤中，置到105±5度的烘箱中烘干至恒重。然后取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱量（m₀）。

5、 將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃板緊貼瓶口水面，擦干瓶外水份后稱量(m₂)

十、 碎石或卵石的堆積密度測定步驟

1、 稱容量筒重量m₁(kg)。

2、 取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平

頭鐵鏟鏟起取樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右，裝滿容量筒并除去滿出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凹部分和滿出部分的體積大至相等，稱取試樣的容量筒共重m_2.

十一、碎石和卵石的含水率測定步驟

碎石和卵石含水率所需的試樣最少用量

1、 按表規(guī)定的數(shù)量稱取試樣，分成兩份備用。

2、 將一份試樣裝入干凈的容器中，稱取試樣和容器的總質(zhì)量m₁并在105±5度的烘箱中烘干至恒重m₂。

3、 試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量m₂。

十二、碎石和卵石的含泥量試驗步驟

試驗步驟

① 按規(guī)定取樣，將試樣縮分至表2-12規(guī)定的質(zhì)量。放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，冷卻至室溫后，分成兩份備用。

表2-12     含泥量試驗所需的試樣最質(zhì)量

② 稱取試樣一份(m_o)裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。把渾水緩緩倒入公稱直徑為1.25um、80um的方孔套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免大于80um的顆粒丟失。

③ 再次加水于容器中，重復(fù)上述操作，直到洗出的水清澈為止。

④ 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將80um的方孔篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗除小于80um的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤中,置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，取出冷卻至室溫后,稱出試樣的質(zhì)量(m1)。

4. 結(jié)果評定

碎石或卵石的含泥量ω_c按下式計算，精確至0.1%：

ω_c=(mo—m1)/mo×100%

式中    ω_c——含泥量，%；

m_o——試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；

m₁——試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。

以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.2%時，應(yīng)重新取樣試驗。

（五）混凝土性能試驗

一、新拌砼稠度測定與工作性評估

1、坍落度試驗：本法適用用集料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混合料的稠度測定。

機(jī)械攪拌：按所設(shè)計配合比進(jìn)行拌和。

① 按設(shè)計配合比和用量稱取各材料，分別裝入盛器中。

② 開動試驗室用攪拌機(jī)，并依次喂入石子、砂和水泥，干拌均勻，再次水徐徐加入，全部加料時間不超過2min。水全部加入后，繼續(xù)攪拌2min。

③ 將混合料自攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和1-2min，即可做坍落度試驗。從開始加水時算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。

（1） 試驗步驟

① 濕潤坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。

② 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次、插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r, 搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時, 搗棒應(yīng)貫穿整個深度；插搗第二層或頂層時, 搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應(yīng)在5~10s內(nèi)完成；從開始裝料至提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

④提起坍落度落筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體.最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。新拌砼坍落度為mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確到5mm。

1、 混凝土工作性的評定

①測試坍落度后，可觀察坍落后混合材料試體的泌水性、粘聚性。

②坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明保水性不好；如無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表明保水性良好。

③用搗棒在已坍塌的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果錐體坍塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示粘聚性不好。

二、砼體積密度試驗步驟

1、試樣的拌制同坍落度試驗。

2、用抹布把試模內(nèi)外擦干凈，稱出試模重W₁，精確至50g。

3、混合料坍落度不大于70mm時可用振動臺振實，大于70mm時可用搗棒搗實。

①采用振動臺振實時，一次將混合料裝滿。裝料時允許用搗棒插搗，振搗時如混合料不夠，則應(yīng)隨時添加，振動到表面出漿為止。

②采用搗棒搗實時，砼混合料應(yīng)分二層裝入試模。每層的裝料厚度應(yīng)大至相等，插搗時用搗棒從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層約2-3cm。插搗時搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面。每層的插搗次數(shù)應(yīng)視試件的截面而定，一般每100 平方厘米面積應(yīng)不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

4、將試模外壁仔細(xì)擦掙，稱量并記錄混合料與試模共重W₂，精確到50g。

三、砼的配合比調(diào)整

先算出首次試拌10L或15L砼混合料的原材料用量，拌和后測試其稠度。若稠度不能滿足要求，則加入與原水灰相同的水泥漿或砂率相同的砂子、石子、測試其稠度。逐步校正至達(dá)到要求的稠度和工作性為止。將加入后的各原材料總重按最后一次混合料的實測體積密度，計算調(diào)整后的實際體積，然后求出每立方米砼的實驗室配比（必要時尚須作強(qiáng)度較核）。

四、 混合料凝結(jié)時間試驗步驟

a) 按坍落度試驗方法拌砼混合料，將混合料裝入試料容器中，振搗密實。然后置于溫度20±3度的環(huán)境中以待試驗。在其他較為恒定的溫度中進(jìn)行試驗時，應(yīng)在試驗結(jié)果中加以說明。

b) 從砼拌合完畢起2H開始貫入測試。在測試前5min將試料容器一側(cè)墊高約60mm,使筒傾斜，吸去表面泌水。

c) 將裝滿砼的試料容器放于儀器底盤上，松開調(diào)節(jié)螺套，選裝上合適的貫入針。貫入針截面為1平方厘米的用于測初凝時間；0.2平方厘米的用于測終時間。

d) 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺塞使壓力表指針對準(zhǔn)刻度零線。

e) 將鈕子開關(guān)置于調(diào)整位置，按工作按鈕后試料容器在2秒種后開始上升，待停止以后，即可調(diào)整。調(diào)整時擰松調(diào)節(jié)螺套，將貫入針調(diào)至剛好接觸試料面，擰緊調(diào)節(jié)螺套，固定貫入針。再按動工作按鈕，試料容器繼續(xù)上升即開始作貫入運(yùn)動，此時壓力表將有示值，并慢慢增大，10秒鐘以后試料容器升高25MM，即貫入到最深位置，壓力表指示貫入阻力，讀出做好記錄，試料容器停留4秒鐘以后，開始下降，7秒種以后恢復(fù)原位自動停機(jī)，一次測試完畢。

f) 作第二次貫入測試時必須變換貫入位置，推動手柄使其旋轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)聽到鋼球的彈跳聲時，貫入點位置變換已完成，隨即將手柄拉回原位，以后變換只需重復(fù)如上動作。貫入位置分內(nèi)外兩圈，外圈15點，內(nèi)圈7點，如一圈貫入已使用完，必須轉(zhuǎn)動儀器上部手柄180度，將貫入點在外圈時，變化測點只需推動手柄一次，如貫入點在內(nèi)側(cè)，變換它則需推動手柄二次。

g) 在測試過程中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表指針起始時是否在零點，如不在零點應(yīng)調(diào)整。

h) 在不需調(diào)整貫入針高低時（用同一個試料容器及沒有更換貫入針進(jìn)行連續(xù)測試時），可將鈕子開關(guān)置于“自動位置”，這樣以后的測試中只要按“起動”按鈕一次，即自動一次自動循環(huán)，歷時30秒。

五、 普通砼搞壓強(qiáng)度試驗

A) 試體

① 試體大小按表選用

② 所有試件應(yīng)在取樣或測試稠度后立即制作。坍落度不大于70MM的混合料宜用振動臺實，坍落度大于70MM的用搗棒人工搗實

③ 制作試塊三件所需混合料大致用量見表。

④ 制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑。

⑤ 試件成型方法同體積密度試驗。

⑥ 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫為20±5度情況下至少靜置一晝夜（不超過兩晝夜），然后編號拆模。

⑦ 拆模后的試件立即放在溫度為20±3度，相對濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中或不流動的水中養(yǎng)護(hù)。試件應(yīng)放在架上彼此之間間隔為1-2CM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。

B) 試驗步驟

① 試件從養(yǎng)護(hù)室取出后應(yīng)盡快試驗。將試件擦拭干凈,測量其尺寸(精確到1㎜)，據(jù)此計算出試件的受壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1㎜，則按公稱尺寸計算。

② 將試件放在試驗機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型時的頂面垂直。開動試驗機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座,使其接觸均勻。

③ 加荷時應(yīng)連續(xù)而均勻，加荷速度為:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C30時，取0.3~0.5MPa/s；高于或等于C30且小于C60時,取0.5~0.8MPa/s；高于或等于C60時，取0.8~1.0MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P(N)。

(六)砼抗?jié)B性試驗步驟

A) 按規(guī)定方法成型與養(yǎng)護(hù)砼試件,每組6個試件.

B)到達(dá)試驗期時,取出試件,將表面擦凈涼干,然后在熔化的石蠟中漆混合物(石蠟:火漆=4:1質(zhì)量比)中滾涂,使試件側(cè)面滾抹均勻(切勿使蠟液流淌于試件的頂、底面)。再用加壓器或壓力機(jī)將試件壓入經(jīng)預(yù)熱的抗?jié)B試件套模內(nèi)（預(yù)熱溫度約50度），待套模稍冷后即可解除壓力。

C)排除抗?jié)B儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的試件套模安裝在抗?jié)B儀上。

試驗時，水壓從0.1MPA開始，以后每隔8H增加水壓0.1MPA，并隨時注意觀察試件端面情況。當(dāng)6個試件中有3個試件中表面滲水的試件不超過兩小時，可停止試驗，記下此時的水壓力(H)。